纸格设计制作大多数是用刀、铅笔、橡皮等传统方式来完成，

在手工作业过程中，纸格修改，特殊的制作工艺，以及测量、切割纸格效率低下，早已不适应信息化时代的要求。

手工完成的纸格给计算单用量、成本估算的数据采集带来诸多不便，更不利公司技术积累。 

CAD不能局限只能解决出格问题，而应逐步搭建产品开发设计体系延伸应用的完善解决方案。

信息化发展的进程，制版信息不仅是"图形信息"，

要自动生成产品的完整数据信息，其中包含用料自动计算等出格延伸数据。

• 智能出格：
  
  

  将箱包的各种纸样以电脑平面图的形式制作并保存在电脑中。
  
  CAD绘图的基础功能，相对手工或传统CAD效率提升30-50%
  
  

• 排版排料：
  
  

  将通过审核的纸格进行排版操作，然后输出到机器中进行自动切割。
    
  CAD输出的基础功能，自动及手动合理调整纸格排版排料，节约耗材10%-25%成本。 
  
  

• 快速切割：
  
  

  使用立式切绘一体机（包含立式喷切机、立式笔切机）和平板切割机。
  
  【工作效率】 1台立式喷切机 = 3台立式笔切机 = 10台伺服平板切割机
  
  立式切绘一体机同时具备：低噪音、低功耗、高效率，占地空间小方便客户使用。 
  
  
  

• 读图模块：

  结合数字化仪将纸样读入电脑系统，然后在出格模块中进行修改。
  
  工厂将以前资料库房里的纸格读入到电脑系统，成百上千的纸格就可以保存在电脑硬盘中了，
  
  方便维护和管理，并且可以随意修改纸格。 
  
  

• 排刀计划：
  
  

  对电子纸格的裁片物料宽度编辑、自动分床 、自动排刀。
  
  CAD开料计划专业功能，计划性的排刀补刀可以节约5%-10%材料成本。 
  
  

• 自动算料：
  
  

  根据不同的排刀计划，对应套用公式自动算料。
  
   CAD 必备功能，保留CAD文件信息表导出EXCELL的手动方式，同时提供全自动的算料方式。
  
  相对手工及手动提高300%-500%效率。 
  
  
  

• 报表定制：
  
  

  根据每家企业自己的管理生产特征，自己制作适合企业的报表格式 。
  
   CAD 效率自动化功能，自动化的各种个性报表实现制单或表单无人作业模式，节约人力资源。 
  
  
  

• ERP链接：
  
  

  CAD开通ERP数据库无缝接口。
  
   CAD数据协同，BOM可以由ERP任意调用，
  
  与工厂管理融为一体。 
  
  
  

应用实例

秀革CAD系统经典客户

秀革皮具数字化设计软件，弥补了皮具行业数字化设计空白，设计信息化是未来发展趋势所向。

 

设计信息化的背景

箱包手袋厂生产存在的现象：

现象一：客户改版多，打版不确定性大，接单率不高

客户给出打版要求-->板师理解-->经验打版-->寄版-->客户确认

-->不合要求再改版-->再打版-->再改版-->不下订单-->......

1、 所有新打的实物版样式只存在版师或客户脑海中，

看不到样式，我们称之为“盲打”；

2、 版师如果与客户存在理解偏差，就要重新打版；

3、 版改动量大，不利于接单；

4、 打版次数多、工作量大、版师天天加班，还不能满足客户需求；

5、 打版成本高，接单成功率不高；

1、 客户的初步需求可以在电脑打一个初步模型，

并打印给客户确认修改信息，减少理解偏差；

2、 收到客户反馈后，再在电脑中修改所设计的模型，

3、 客户最后初步认可后

自动形成真正的实物版打版通知单，

提高打版接单成功率。

现象二：客户想看某款多种面料效果？展会要印刷实物图？……

接打版通知-->板师理解-->打版一款一色版-->寄版-->客户改色（或改其它物料）

-->再打版-->再改版-->部分不下订单?-->......

缺点：

1、 客户看中某款式，但想换其它面料，又要打版；

2、 看不到实际打的效果，加大了客户否决率；

3、 每次展会或订货会仅要图片，又要打版；

4、 打版时间长、耗料多；

5、 接单率不高；

解决方法：

1、我们可通过拍照或面料实物扫描，保证面料的真实性，

再通过搭配方法将面料放在相关部位上，

在电脑中真实体现出来相应面料的产品，并打印出图片；

2、 另外也可以自己调物料的颜色，

再打印成品效果图皮具设计软件功能特点，秀革采用了潘东色卡。

现象三：设计缺乏专业性，缺乏产品设计完整性

  一般工厂都没有专业的设计人员，普通设计人员对"款式"的设计只是简单勾线造型，

实质上产品开发过程中面料、五金、配色、系列等等的应用与表现，是非常核心与关键的环节。 

缺乏产品设计的完整性，箱包手袋产品美观性与功能性并重的产品特质。

美观性偏重造型、材料、装饰工艺的设计；

功能性的设计必须对产品的车缝工艺实行设计与规划，

但目前这部分的实现都是在出格环节实现，随意性比较大。

 缺点：

1、开发人员设计比较慢，沟通成本比较高，耽误客户下单时间

2、细节处理不够，设计表现效果不理想，影响客户下单率

3、没有专业的开发基础，工艺处理随意性较大，影响产品品质 

解决方法： 

1、秀革可通过产品图片原形，用派生的设计手法，能轻松快速对应产品的再次创意；

利用现有的素材可用专业的对接工具，快速组合设计。

2、专业的工具用于工艺及缝制要求的标志，并清晰明了。

 

产品特点

  

特点一：产品组合式设计

 我们可以通过对图案、五金、腰带、盖面、链式的任何组合、搭配、更改可以让你快速原创设计各种时尚产品；

设计系统提供专业的自动适应拼接、部位自动配型等工具。

  

特点二：自动配色配料同步显示效果 

箱包手袋对款式的设计只是简单造型的表现，

实质在产品开发过程中产品的材料复杂繁多，

物料的材质与色彩搭配成为了核心关键环节

 

箱包手袋设计中，面料及五金的搭配非常的重要，

自动配色功能可帮助设计师快速的自动对面料及五金的自动BOM表，

同步显示设计效果。

特点三：由图片原型再次开发

由于产品款式的同质化，图案复杂多变，

基于图片再次创新更是不可缺少，

图片自动矢量化解决了重复描图烦琐之事，

让你在最短的时间内快速吸收更多的Idea

特点四：个性化画图功能，随心所欲的万能笔

 

智能笔解决画图中的画、描、改、删功能，

让你在绘画过程中挥洒自如，凭空的设计业十分轻松简单。

特点五：由基本款式派生设计

 

派生的设计手段是对基本款式的高效设计应用，

能轻松款速对产品再次创意，

可派生出各种配色配型的系列产品，

使得你的基本款式的设计更具拓展价值。

特点六：对产品的工艺及缝制进行专业标记

 

为了能更清晰的表达设计师的产品意图或沟通出格或车缝环节；

设计师对产品规格及工艺要求可作标记说明

我们设计时可对产品的内在的结构进行必要绘制，对其结构及功能性设计信息进行传达。

特点八：数据整合设计转换为生产

 

通过设计创意的转化，自动整合报表，形成生产数据，

让你的创意不再只停留于纸上，而是与产品无缝的结合，

开发跟进工作更加简单便捷。

专注于皮具产品设计领域的应用

软件可进行组合式三维造型设计，

预先对产品的造型和五金各种配饰进行调整以节约样品修改成本；

通过三维技术的造型工具应用能快速直观的设计你所需要的产品；

快速完成三维造型的同时已完成正格创样；

改变了手袋从设计到正格纸样再到产品的多流程工作模式，

化难为易，具有重要意义。

 

  

产品特点

  

利用设计元素进行组合式设计：

不仅仅可以通过包体造型、围片造型进行造型设计，

同时可利用面料进行贴图设计，及进行各种部件调用实现组合式设计。 

可基于款式图片进行设计：

选择仿制的图片，利用工具快速勾勒线条，

生成三维造型，以此为基础进行二次设计。

收集流行元素创建部件库：

基于所收集的流行元素图片（如拉链、锁扣、钉钻等），

做成3D模型保存至数据库，后期设计可直接调出用于设计。

三维造型进行正格创样：

可在做好的三维产品造型上面直接进行正格开样，

生成二维纸格用于生产。

 

上一信息：服装版型设计CAD系统

下一信息：暂无