捆扎生产与智能吊挂生产系统优缺点对比

项目

优缺点对比

改善前 前推式（捆扎式生产）

改善后 后拉式（单件式生产）

流程

前制程不顾及后制程的需要，将大量的半成品往后推

前制程按后制程需要提供半成品

大量半成品堆积

半成品降到最少

流水不平衡，生产难以控制

可有效控制生产，易达成流水平衡

转款时只作大概的工作分配

需作细致的合理公平的工作分配，考虑工作流向及流水平衡

周期时间长

周期时间短

很少顾及流程流向，将机器作直线型安排，外观整齐而流程混乱

以制程为流向，将机器作不规则编排，虽外观较乱而流程有序化

一包流，以捆扎为单位，由收发运运在制品

单件流，制品由作业员手交手传递

每个作业员需解包/捆扎/对编号/记菲

由专人对号/不作捆扎/工作站分工明细<减少无价值动作>

将大量裁片交给相关车位

定时定量的发放裁片

工作站多，影响流程

工作站减少，流程简易

不理会布料、物料齐缺情况，有什么做什么

关心布料情况，根据来料计划开裁生产

管理

缺乏透明度，问题被隐藏，不能被及时发现、解决

目视管理，可及时发现并解决问题，方便管理

生产目标不明确

制定明确生产目标，并用时段来跟进

生产进度不明确

生产进度可及时了解，方便控制调配

评经验安排工作及评核成绩

以数据为基准安排工作及评核成绩

各部门独立，缺乏沟通及协作，责任不明确

部门间相互链接，共同合作，责任明确

品质

大批半成品积压，导致品质问题不能及时发现而造成大量返工

半成品少，流动速度快，可及时反馈品质问题并得以解决，减少返工

作业

着重专人负责专项技朮

培养多能工，方便调配及解决瓶颈

作业员各自为战，追求个人效率，缺乏合作精神

以流程为主，相互协作，增强责任感，增强团队精神，提高工作士气

后拉式生产需进行相关工作：

1、完善规划生产前的准备工作

2、培养多技能的作业人员

3、现场管理需具备工业工程知识

4、推行生产效率及品质监察制度

5、加强员工的品质意识