服装水洗产业生存发展关键

服装水洗整理在纺织品印染加工中占有重要地位，所有牛仔服装和近80%的休闲服装均需进行水洗加工。加工过程包括退浆、染色、纤维素酶洗、加软、脱水和烘干，其中酶退浆和纤维素酶洗称为生物整理。由于目前常规的退浆酶洗温度在50~55℃之间，耗费大量的能源，产生大量废水。因此，实现节能节水，降低消耗，减少污染已经成为服装水洗产业生存和发展的关键。

　　日前，由河北科技大学、石家庄美施达生物化工有限公司、常州通凯服饰有限公司、烟台富雅服装水洗有限公司完成的“节能节水型服装生物整理技术及其产业化”项目获得了2013年度“纺织之光”科学技术二等奖，为我国服装水洗行业的节能减排提供了“新武器”。

　　弊病不改难言环保

　　做退浆和洗浮色处理，是牛仔布生产的必要环节。牛仔服装上染的色以靛蓝为主，靛蓝是一种非坚固色，靛蓝不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染，只能通过先氧化再还原的方式来达到上染目的。这就决定了靛蓝在上染过程中不可能有百分之百的上染率，会造成大量浮色，这部分浮色在浆染过程中，在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉一部分，但还有许多残留在纱线上，所以在经过织造、后整理的成品布中，还是含有大量的浮色。除了靛蓝，也有用硫化染料的，一样也有浮色现象。因此，通过水洗洗掉牛仔服装的浮色是一项必不可少的工作。

　　据项目负责人石家庄美施达生物化工有限公司总经理姚继明介绍，纤维素酶主要作用于纤维织物上的微纤维，达到整理、翻新织物的目的，避免出现发毛、缠球等现象。纤维素酶的种类很多，但并不是所有的纤维素酶都能去除原纤维，目前国内开发的用于酶处理的酶制剂大多为酸性纤维素酶。由于使用的酶不同，加工时需要pH值和温度也不同，但是退浆酶的反应温度大多高于50℃。

　　据统计，每制造出一条牛仔裤，平均要耗费42升水。如果是单件打版，重新上颜色，要先漂白去色，差不多要一缸2.5吨水。漂白、上色、固色三道工序差不多要6缸水，即15吨水，这还是手艺熟练师傅的最少用水量。如果不熟练，增加50%用水量也是有可能的，时间最少要6~10小时。

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