中国皮具制造业工序效益不同亟待转型

记者在走访中发现，为同一个品牌，生产同一款产品的两家皮具工厂，出产的经济效益相差较大。

A皮具厂老板生产一个皮包的纯利润是5元~10元，而B皮具厂老板生产一个皮包的纯利润能达到10元~15元。B皮具厂老板表示，能做到这样的利润率，并非运气使然，而是流程控制的结果。

近几年，每个皮具厂都在承受相同的用工成本压力。细心的B皮具厂老板近年来一直密切关注车间里工人进行生产的流程，他发现，在人力资源结构上作出更加合理的调整后，每个产品利润率的改善情况，会立马显现出来。

作为劳动密集型产业里的一员，皮具生产的大部分工序，都是靠人工完成的。随着人工成本的节节攀高，总体而言，中国皮具制造依靠“低人工成本”获得收益的时代，已经一去不复返。

中国皮具产业所依仗的产业资源和劳动密集等方面的优势，也将发生改变。中国的皮具工厂到了向管理要效益的阶段，以前粗放式的经营模式无法支撑皮具工厂走下去，向精益型生产模式转变，成了解决问题的有效方式之一。

某业内人士认为，精益生产并不是一种简单的生产方式，更多是一种追求精益求精的理念和文化，以细节消除浪费、精简作业程序和优化作业流程。

有着丰富皮具生产管理经验的贺经理认为，精益生产是一种理想状况的良好生产管理模式。对于箱包行业来讲，要针对工厂的实际状况，分步骤推行。

比如，有些工厂在拿到订单后，基本是一次性按订单数量将物料全部领上车间，通常而言，要到两三天之前才有成品出来，这样造成的后果是，前面两三天，工厂没有产量，生产效率出不来。车间的物料、裁片、半成品到处堆积，生产现场零乱，物料损耗很难控制，为了出货，在订料时损耗放大，造成不必要的浪费。工序分解、安排出异常得不到及时的调整，会出现半成品积堆、后工序等待，工序交叉等。优化生产程序后，工厂不仅可以减少浪费，还可以大大提高工人的生产效率。

除了研究如何更大限度地优化人力资源，B皮具厂的老板还在研究寻找替代人工的办法。其实，皮具生产可以做到部分工序自动化，只是前期投入较大，并不适合所有的工厂。

中国轻工业联合会副会长、中国皮革协会理事长徐永曾认为，未来五年，中国原创皮具品牌存在广阔的发展空间。

从2000年至今，中国皮革协会每年在广州花都狮岭国际皮革皮具城举办“真皮标志杯”设计大奖赛，以此鼓励中国皮具的原创设计，来提升产品的附加值。

业内人士认为，假如本土皮具的品牌价值得到提升，处于下游的皮具创造工厂得到的利润会更高，对整个皮具产业的发展，都有极大的推动作用。

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