一、箱包手袋产品特点分析

不同于服装或其它结构简单、物料单一的产品；箱包手袋产品的特点是面料搭配复杂、五金配件多、工艺处理多、结构复杂等等；在产品研发过程CAD/CAM系统如何解决产品的（裁片、物料、五金等等）核对、统计、制表的问题就显得特别突出，这也是实际研发工作中的烦恼与影响效率的问题，此工作的自动化是最能提高CAD工作效率的重要环节；使得系统的应用更为完整与完美。

二、皮具产品用料特点

皮具手袋的面料特点一般用于制包袋的基本都有都是较厚或厚材料的物料，由于面料的而导致必须解决埋位的技术问题，秀革提供了三种处理方式；直接生成埋位量侧片纸格及自动牙位刀口、通过埋位线功能来生成纸格、通过动态两裁片对位的方式生成埋位量。

三、皮具产品工艺特点

皮具手袋的工艺主要是产品的围、底的等部位结构的处理；背囊、书包及有些产品的围制作较为麻烦，秀革提供自动侧围、自动墙板等专业工具来满足各种箱包手袋产品围（墙板）的设计工作；皮具银包及有些产品的缝边与缝角的工艺处理也比较麻烦，秀革提供了定值偷角、自由输入偷角、定点偷角的多种处理方式，辅助制图过程中的特殊缝角处理。裁片的切展与装饰物是女装时款包的工艺关键问题，秀革的动态切展模式在过程中可随意改变效果，可实现整体与每个切展线的处理，切展后可以一次性曲线拟合，对有省折的处理的切展，可一次到位的处理好省折；装饰物的工艺处理都是重复的操作，影响工作效率。秀革排列及整列工具可满足各种规律的绘制工作一次能完成从而提高工作效率。

四、皮具产品算量特点

物料用量计算，因为业务，生产，采购，库存，财务等数据很大部分都是依赖物料用量计算，如果开发部门的效率低下和数据不准确必将拖慢整个企业的高效运作。

单用量计算：

A， 面料部分：用量的计算全部是手工测量，把所有单片的纸格尺寸手工输入计算机后再按照计算工式再算出单片的数量。然后按照所用的面料类型做汇总，算出每一种面料的用码量。如产品涉及分色分码则工作量更大。

B． 五金及其它配件：五金配件要根据客人提供的样板或是自己车好的样板进行手工统计。最后与面料用量汇总成BOM表，给采购部门做为采购用途。手工统计的方式效率和准确度极低，如果有改动，数量重新修正，更是消耗时间和人力成本。

五、纸格系统的分析

CAD技术领域发展经历了四个阶段：电算化，集成化，智慧化，跨部门研发协同。应用于箱包手袋皮具行业出格的CAD/CAM软件也是如此。

电算化：

早期阶段的系统采用人机对话方式，软件的功能单一，只能完成最基本的需要。

集成化：

在电算化阶段的系统功能过于简单，在电算化系统的基础上增加了很多功能，以满足纸格师傅的需求，工具增加了，功能实现了，但是操作方面的问题也暴露了出来，在满足功能的同时随之而来的是操作繁索。目前市场上所能见的到的软件系统都属于集成化类型的系统。

智能化：

智能化的软件把集成化软件中的大量的操作功能进行整合，集众多功能于一个智能模式与体制，操作的方便性和效率大大提高。但也是仅仅局限于只解决出纸格的单一的问题。无法直接实现与ERP领域系统管理数据连接，部分软件提供裁片数据的导出功能，但还是不能在协同层面的交互方式的数据连接，同时智能化阶段的CAD/CAM技术应用在箱包手袋皮具行业出格的软件极少。

以是三个阶段的软件系统，只能用来出格，数据无法与ERP系统直接接驳。无法参于数据的统一管理，审核，样板排期，样板报价，工作安排，开发进度跟进，任务调配等方面的管理工作，不具备计算面料五金用量，数据安全等方面的功能。

六、秀革创先在同行推出智能化协同系统

实现完整的CAD应用功能电脑出格、电子算量等功能模块组是一套强大应用在专业箱包、手袋的高效率CAD/CAM应用系统工具。

传统箱包行业一直是师傅手工出格，在效率和管理上很难有非常大的突破，企业很难形成标准化，规范化的管理模式。现在工业发展和订单需求，这种传统的生产模式已经严重限制了工业化批量生产。箱包手袋企业使用CAD（计算机辅助设计）是发展的必然，雅迅秀革箱包手袋智能协同CAD/CAM系统，使企业的研发工作特别是跨部门的研发协同的效率流程加快，从而减少运作成本，提高企业整体效率，提高企业竞争力！

我们的开发理念：任何CAD/CAM产品都能进行产品图形绘制，而我们强调图形绘制过程中的智能与效率；秀革CAD/CAM更关注效率，如何简化及一步到位的智能操作技术是我们产品的实用优势的体现。

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