早期CAD技术转换手工出格(板房部门:出格工作)为电脑方式,可优化绘图应用出格提升20%-50%的效率。CAD应用不仅限于出格工作,秀革CAD以出格为基本数据推动后续开发工作的自动化,产品开料自动化(计划部门:开料排刀)相对人工的随意排刀具有速度快,可控制人为造成的浪费排刀提高用料率3%-5%。总的来说,传统的电脑出格改变的是工作方式;创新的秀革CAD产品开发系统改变的是高效工作自动化;换个角度,与以前相比同样的工作量,产品开发通常需要的时间是2-3天,秀革CAD一体化产品开发只需4-6小时即可,企业只花了1/6的人工费。
秀革CAD基本功能:
智能出格 排版排料 排刀计划 快速切割
行业细节功能体现专业
描图
通过款式图,再直接绘出的正格,按尺寸要求自动生成纸格文件
埋袋拼合
可以完全模仿手工动态操作模式,自动生成牙位,可以添加纸格,并将纸格自动分开,生成对位标记。
内里自动生成
通过驶入尺寸数据,自动生成内部里布的角位
文件数据库科学与方便
文件采用数据库的存储,局域网可任意一台电脑即可读取文件开始工作,无需考虑文件保存位置,数据库可提供更多的查询条件:可按类型、时间、所有人文件查询,特别是文件被误删款式文件版本都可轻松应对。
数据自动归结沟通生产
算料功能自动获取由出格功能完成的纸格信息,包括纸格长、宽、面积、纸格开料用料、配件物料,通过自定义公式计算出每件纸格的单用量及所用物料的统计,并打印出各种报表。也可将报表导出PDF、WORD、EXCEL、XML、JPG等格式。
秀革出格工作时可设定的双模式纸格数据处理技术
模式一:导出数据模式(CAD传统的转换出格数据提供后续算料工作)
纸格信息无关联物料数据,出格时物料简单分类,导出信息后一般借助微软的办公软件(EXCEL或者WORD)第三方软件编辑,样品或CAD更改将需要不断的重新转换更新处理
模式二:同步数据模式(CAD出格数据直通自动算料模块工作)
纸格信息无关联物料数据, 出格时物料简单分类或关联物料信息,自动算料模块可以同步计算统计纸格物料,边油,面底线,图案工艺灯信息的自动处理
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