资金的运转速度,是企业整体利润产生的重要因素,而资金的运转速度从根本上取决与产品的生产周期,服装多品种小批量的市场特点形成了转产频繁的重要生产特征,从产品的设计到产出乃至销售的每一个环节缩短周转期、加快产品的流速与流量,是服装企业迫切的需求,只有这样才能从根本上缩短生产周期,加快资金运转速度。
研发环节的解决方案
高效有序的商品企划,让一切心中有数
根据以往的销售业绩、目前的预算以及新发布的趋势制定产品系列的季节计划,通过所应用的PDM/PDM系统将预算分配给各个部门,并分配到具体产品,计算每个产品的预计价格点和利润,向公司设计团队提供精确的开发产品线的数据,并确定从设计、开发到生产的产品系列生命周期相关的各项阶段性工作,规划各个工作团队的任务等。
设计数据物联网络,解决“非核心”工作
在服装设计中,设计的核心是对产品的把握,设计也不仅仅是绘图,服饰产品的设计工作关注造型、风格、材料、工艺处理等等因素。实际工作过程中我们的设计师有一半的时间都花在操作性任务以及与其它团队成员的协调方面,例如对设计文件备注更多说明、写设计版单、版单的各种规格工艺、工艺要求的处理等。现在PAD、PDM在设计过程中将智能自动的处理部分"非核心"工作。
版型工作的规范性,让沟通更简单更安全
服装版型制作中,有时一个版要经过多次修改,一个款式的多次打版过程的纸样文件,以版本的方式全程保存每次的工作文件,实现工作过程与数据的同步管理,可以保证文件的正确性。设计与纸样之间沟通是比较重要的,PDM管理模式,文件通过数据服务器自动共享,数据使用进行权限区分,文件交接自动进行备份处理。同时提供文件异样记录,打版、放码、车版异样标记杜绝问题文件流入下一个阶段。
工艺版单快速制作,解决繁杂的编辑记录
服装开发中,传统工艺版单制作是一个比较繁杂的过程,在PDM系统中自带图形工具,拥有强大图形处理器,可快速绘制工艺图;利用专业的缝制、工艺标注工具,可快速便捷制作工艺版单并自动转化为报表信息;另外对样板的排期管理,对工作时间、作业人员的规划,让我们能实时掌控工作计划。
样品智能化流程,过程管家更细节化更高效
在服装样品环节,快速统计物料、加工、外发加工及其他费用,可进行样品成本核算,同时提供合理报价方案依据;版后制单的信息完善,解决同款多单的数据规整问题;并可与仓库数据对接,提高产品开发生产效率。移动端扫描二维码来记录样衣的领用,让样衣跟踪更方便;在领用过程中也包含污损记录方式管理,让样衣管理过程更细节化。
优化开发流程,管理开发进度
流程化的产品开发,实现研发的设计、纸样、工艺、成本、样衣的工作过程智能化与可视化管理。研发各岗位人员可查看公开的工作内容或自身任务更新情况;上级可实时查看下属工作安排和完成情况。
生产环节的解决方案
新常态下提高效率和品质成为服装业自觉行为,在服装生产中,借助自动化系统提高生产效率、稳定产品品质已经成为共识。
铺布自动化,是服装品质的保障
在服装生产过程中,铺布是一个不可忽略的问题,裁剪前的铺布效果直接影响服装成品的品质。人工铺布需要较多人运作,并根据不同类型面料有不一样的要求,很难保障铺布的效率和质量。自动铺布机只需一人操作,一人辅助即可完成铺布工作,也可适应各种面料或特种面料的拉布要求,自动运行过程的连贯性和一致性,使得各布层的铺布质量都能得到很好保证,铺布质量的可重复性、一致性非常高,这对保证后面的缝制质量是极其关键的。
自动裁剪设备,保障生产效率
目前,传统的手工裁剪模式所表现出来的应变能力越来越显得跟不上产品设计的变更,且裁剪的质量也难以保证;使用设备裁剪就可保证生产量;自动裁剪机的使用,使服装企业裁剪流水线有整体感,改善传统环境操作人员多、乱糟糟的场面,使得裁剪环境有序、明了提升企业形象。
改善缝纫效率,确保产品质量
服装生产中缝纫是所占人员比例最大的重要环节,现在根据缝制工艺的不同,有了很多特种缝纫机,解决了服装企业的生产效率和品质完全依赖于工人的技术和素质的问题。
平衡流水线,解决流水线的浪费
在服装生产中,流水线的平衡与动态平衡是非常重要的工作,同样的人员与设备,流水线的平衡与否其产量是完全不同的。“瓶颈”现象是否存在是流水线的平衡与否的重要标志。平衡流水线可以通过吊挂系统对人力、设备和工作任务的适当分配调整,以使流水线达到一种最佳的平衡状态,从而获得最大的流水线产能。
协同设计、开发和生产流程,提高合作效率,加强供应链管理,并缩短产品开发的时间,从而克服挑战。